等温淬火炉-苏热正火炉-等温淬火炉设备厂

轴承钢淬火冷却介质运用规模：

轴承钢网带炉淬火冷却介质应确保轴承零件在冷却过程中，在奥氏体较不安稳区有满足的冷却速度，等温淬火炉，而不发生非马氏体改变，在马氏体改变规模Ms~Mf内缓慢冷却，以到达削减安排改变应力，然后削减套圈的变形和开裂的作用。

轴承钢具有满足的淬透性，按零件巨细（指壁厚），等温淬火炉厂家，一般选用不一样冷却特性的淬火油。

国外的淬火炉发展到今天，已经到了相当成熟的地步，其结构形式基本上都是经反复优化设计，并经实践检验的。随着计算机技术的广泛应用，许多国外淬火炉制造商从应用计算机辅助设计系统(CAD)，提高到应用计算机进行淬火炉的模块化设计。尽量使用标准件设备迅速组合和安装，减少标准件外组合部分的加工制造。组合构件的使用对生产非标准件淬火炉来讲，有助于减少成本。经常使用淬火炉的厂家都知道，淬火炉的工作分为两个阶段，为了很快突破*—阶段，进一步进行冷却，保证淬火制品冷却均匀，需要在淬火水槽中装有压缩空气管，以便搅拌，同时制品入水槽后要作适当的摆动。另外为保证水温不会升高太多，淬火槽应有足够的容量（一般应为淬火制品总体积的20倍以上）。而且冷却水应有循环装置。

淬火炉的工作一共分为三个阶段，接下来我们就为大家简单介绍一下这三个阶段。*—阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，等温硝盐淬火炉，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。*二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换。*三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。