渗碳热处理炉-热处理炉-苏热工业电炉

淬火炉在我们的生活中使用广泛，今天我们将为大家介绍一下淬火炉使用自来水进行工作会造成什么样的后果。自来水既适于喷淋淬火，渗碳热处理炉，也适于浸液淬火。但是，工件冷却到较低温度时，自来水的冷却速度过快，使其只适于碳含量较低的碳素结构钢件的淬火冷却。对于淬透性稍高的合金结构钢件和碳含量更高的碳素结构钢，如果使用自来水，淬裂危险会很大。所以我们在使用退火炉进行淬火的时候尽量避免使用自来水。

网带炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于网带炉的除炭工艺请看以下详细介绍：

网带炉的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入网带炉内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将较后一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，热处理工业炉，时间约为4h，假使除炭中炉温升到**过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。

网带炉如果不除炭会对其产生损坏，所以，大家要定期按照以上的方法对网带炉进行除炭。

单介质淬火

在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，机械化容易，热处理炉，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形破裂。油中淬火，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。

双介电淬火

首先在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°C，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，转化太早，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。