渗碳热处理炉-热处理炉-苏热工业电炉

淬火槽的基本结构

淬火槽的基本结构通常由槽主体，介质给排管，溢流槽，加热装置，冷却装置，机械搅拌装置等构成。

1，淬火槽体

淬火槽

2.淬火介质的加热装置

1），用燃料加热淬火外的火。适用于较小尺寸的淬火槽

2）将蒸汽加热到淬火水或水溶液中。缺点将改变水溶液的浓度。

3）将铁水块加热到淬火槽中。控制温度并不容易，只能偶尔用于小批量生产。

4）在淬火箱中安装管状电加热元件。使用更多。

急冷设备的作用及其基本要求

淬火和冷却设备的功能是实现钢的淬火和冷却，热处理工业炉，以达到所需的组织和性能；同时，在冷却过程中应防止工件开裂和变形。

淬火冷却是对加热的工件进行强烈冷却的过程。在此过程中会发生复杂的热交换，例如气泡形成，燃气热处理炉，沸腾和对流。热交换过程受诸如淬火介质的成分，浓度，温度，流速，压力，运动状态和工件形状等因素的影响。这些参数的控制是淬火和冷却设备中的关键问题。

单介质淬火

在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，热处理炉，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，渗碳热处理炉，工件容易变形。油中淬火，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。

双介电淬火

首先在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°C，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，转化太早，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。