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淬火槽的基本结构

淬火槽的基本结构通常由槽主体，介质给排管，溢流槽，加热装置，冷却装置，机械搅拌装置等构成。

1，淬火槽体

淬火槽

2.淬火介质的加热装置

1），用燃料加热淬火外的火。适用于较小尺寸的淬火槽

2）将蒸汽加热到淬火水或水溶液中。缺点将改变水溶液的浓度。

3）将铁水块加热到淬火槽中。控制温度并不容易，只能偶尔用于小批量生产。

4）在淬火箱中安装管状电加热元件。使用更多。

轴承钢淬火冷却介质运用规模：

轴承钢网带炉淬火冷却介质应确保轴承零件在冷却过程中，在奥氏体较不安稳区有满足的冷却速度，而不发生非马氏体改变，在马氏体改变规模Ms~Mf内缓慢冷却，渗碳热处理炉，以到达削减安排改变应力，工业热处理炉，然后削减套圈的变形和开裂的作用。

轴承钢具有满足的淬透性，按零件巨细（指壁厚），一般选用不一样冷却特性的淬火油。

正火

将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。化的效果与退火类似，不同之处在于所得到的结构更精细，通常用于改善材料的切削性能，亳州热处理炉，有时还用于一些要求不高的零件的较终热处理。

脾气

为了降低钢的脆性，将淬火的钢在**室温且低于710℃的合适温度下长时间热处理，然后冷却。此过程称为回火。

淬火

在对工件进行奥氏体化之后，以适当的方式冷却用于获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。较常见的是水淬，油淬和空气淬火。

退火，正火，淬火和回火是整个热处理过程中的“四场大火”。其中，淬火与回火密切相关，经常一起使用，必不可少。